Сущность метода заключается в определении потери массы пробы щебня (гравия), возникающей при воздействии ударных нагрузок от шаров и истирающих усилий. Остаток пробы материала после просеивания через сито с размером отверстий 1,6 мм используют для расчета показателя сопротивления дроблению и износу.
Рекомендуемая фракция щебня (гравия) для проведения испытания должна состоять из зерен крупностью от 10 до 14 мм. При необходимости можно использовать альтернативные узкие фракции в соответствии с приложением А (ГОСТ 33049).
Масса единичной пробы щебня (гравия) фракции от 10 до 14 мм должна быть не менее 15000 г.
Для подготовки к испытанию единичную пробу щебня (гравия) промывают под струей воды и высушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до постоянной массы.
Высушенную единичную пробу просеивают по ГОСТ 33029 через сита с размером ячеек 10; 11,2 (или 12,5) и 14 мм.
Из просеянной единичной пробы готовят мерную пробу, масса которой должна быть (5000±10) г, в состав которой должно входить от 30% до 40% зерен крупнее 12,5 мм или от 60% до 70% зерен крупнее 11,2 мм.
В чистый полочный барабан загружают 11 стальных шаров общей массой от 4690 до 4860 г, затем загружают мерную пробу щебня (гравия) и закрывают крышку полочного барабана.
Запускают полочный барабан и после совершения 500 оборотов останавливают, открывают крышку и, избегая потери материала, высыпают содержимое барабана в металлический поддон, расположенный под полочным барабаном.
Затем полочный барабан очищают, извлекая все мелкие частицы, в тот же металлический поддон.
Из щебня (гравия) убирают стальные шары.
Щебень (гравий) промывают через сита с размером ячеек 1,6 и 8 мм, удаляя частицы размером менее 1,6 мм.
Остатки на ситах объединяют, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С до постоянной массы и взвешивают.
Оборудование:
- Полочный барабан
